Dada la problemática que en ocasiones puede surgir durante
los trabajos de ejecución de los solados en obra nos parece que puede ser
interesante para todos reunir una serie de recomendaciones a tener en cuenta a
la hora dar instrucciones en obra y de controlar la ejecución de los trabajos.
Comenzaremos con el terrazo, en el que la calidad y durabilidad de un pavimento con este tipo de baldosas depende tanto de la calidad del material como de su correcta
colocación.
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN:
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
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Acondicionamiento de la superficie: en interiores debe estar totalmente limpia sin
irregularidades, siendo las pequeñas absorbidas por el mortero de agarre,
utilizando hormigón pobre en caso de tener irregularidades y desniveles. En el
caso de trabajos en exteriores es imprescindible eliminar la capa vegetal y
asegurar que se mantenga seca y bien drenada.
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Replanteo de la superficie: en primer lugar se conocerá el
espesor total del pavimento a la hora de replantear la cota máxima superior.
Posteriormente para garantizar la horizontalidad y el escuadrado de las
baldosas se trazarán las maestras que serán la referencia. Es muy importante
controlar la nivelación y el encuadre de todas las piezas a medida que se va
avanzando en su colocación, haciendo uso de hilos en las direcciones marcadas
por las maestras y niveles.
EXTENDIDO DEL MATERIAL
DE AGARRE.
Las baldosas se reciben con mortero de agarre o cemento cola
que transmiten las cargas y adhiere las baldosas a la base soporte.
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Mortero de agarre: previamente al extendido del mortero
es fundamental humedecer la superficie de apoyo para evitar que ésta absorba
agua y merme las cualidades del mortero. La composición y dosificación más
usual del mortero de agarre es:
§ Una parte de cemento Portland, en general de clase 32,5.
§ Una parte de cemento Portland, en general de clase 32,5.
§ De 4 a 6 partes de arena. La ideal
para obtener una óptima fijación es una arena de miga (compuesta de
feldespatos, cuarzo y una pequeña cantidad de arcilla).
§ Relación a/c adecuada para obtener
una consistencia plástica. La cantidad de agua dependerá de las condiciones
climáticas y la humedad de la arena.
§ Espesor de la capa de mortero:
25-40mm. Es recomendable que el mortero se vaya preparando y colocando a medida
que avanza el trabajo. El empleo de morteros preparados que contengan aditivos
retardantes de fraguado no es recomendable.
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Cemento cola: útil para interiores. Previamente a
la colocación del pavimento es necesario que la superficie esté nivelada y
seca. La nivelación se consigue mediante mortero o pasta autonivelante que una
vez endurecida se añadirá una capa de 1cm. como máximo de cemento cola, sobre la que se pasará una llana dentada
para dar mayor adherencia con la pieza del solado.
JUNTAS TERRAZO.
Al igual que en otro tipo de pavimento deben disponerse
juntas para optimizar su funcionamiento y permitir los movimiento originados
por variaciones térmicas o propios de la estructura. Son tres los tipos juntas
que deben disponerse en un pavimento:
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Juntas de dilatación: deben coincidir con las
estructurales. También deben disponerse ante la existencia de un elemento fijo
ya se trate un pilar, arqueta, muro, registro, … para evitar que los esfuerzos
de compresión originados por efectos térmicos pueda producir algún tipo de daño
en las baldosas.
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Juntas de contracción: su función es absorber los pequeños
desplazamientos originado en los paños del solado, debido a saltos térmicos y
evitar que se produzcan roturas. Generalmente suelen ser de forma cuadrada
utilizando materiales adecuados (perfiles metálicos, etc.).
Tanto las juntas de dilatación como de contracción deben de quedar definidas en proyecto y la colocación de los perfiles en las juntas se realizará siguiendo las indicaciones del fabricante. Se destacan algunos criterios generales para la ejecución de juntas:
Tanto las juntas de dilatación como de contracción deben de quedar definidas en proyecto y la colocación de los perfiles en las juntas se realizará siguiendo las indicaciones del fabricante. Se destacan algunos criterios generales para la ejecución de juntas:
§ En pequeñas estancias como
habitaciones, descansillos y pasillo el perímetro actúa como junta, por lo que
se preverá una separación entre el paramento y solado de 3-4mm., suficiente para
absorber cualquier movimiento.
§ En grandes superficies como
aeropuertos, centros comerciales se dispondrán juntas cada 40m2 como
máximo.
§ En las viviendas en las que el solado
se ejecute previamente a la tabiquería, debe hacerse coincidir las juntas con
los tabiques previstos.
§ Las juntas que queden en el exterior
deben ser capaz de resistir las agresiones medioambientales. La junta de dilatación
se pondrá en intervalos de aproximadamente 6m., de manera que formen áreas de
30m2 como máximo.
§ Las juntas de separación entre
baldosas será de 1-1,5mm. en interiores y 1,5-3mm. en exteriores.
COLOCACIÓN DE BALDOSAS.
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Colocación con mortero de agarre: el mortero se extiende sobre la
superficie enrasándose con rastreles a las maestras previamente colocadas.
Antes de la colocar las baldosas es recomendable humedecerlas y espolvorear
cemento Porland sobre el mortero para mejorar la adherencia.
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Colocación con cemento cola: el cemento se extiende sobre la
superficie limpia y nivelada siguiendo las instrucciones del fabricante en
cuanto a limpieza, tiempos de utilización, etc.
En ambos casos la colocación de las baldosas similar, siendo imprescindible su colocación antes de que el mortero o cemento comience a fraguar. Las baldosas deben de apoyarse sobre una de sus aristas de su cara inferior dejándolas caer suavemente una vez asegurada que se posición es la correcta. En caso de ser necesario se utilizarán crucetas para mantener el espesor de la llaga y su continuidad.
En ambos casos la colocación de las baldosas similar, siendo imprescindible su colocación antes de que el mortero o cemento comience a fraguar. Las baldosas deben de apoyarse sobre una de sus aristas de su cara inferior dejándolas caer suavemente una vez asegurada que se posición es la correcta. En caso de ser necesario se utilizarán crucetas para mantener el espesor de la llaga y su continuidad.
RELLENO DE JUNTAS DE
SEPARACIÓN ENTRE BALDOSAS.
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Pavimentos de interior: la operación de relleno de juntas se
realizará 24 horas después de la colocación del pavimento para evitar que se
ensucien las juntas. Para obtener el resultado deseado hay que seguir las
siguientes recomendaciones:
§ Limpieza de junta: tanto en las
baldosas como en las juntas de separación, siendo necesaria la utilización de
la espátula u otro análogo para evitar que la pasta se mezcle con residuos.
§ Preparación de la pasta para juntas:
se compone de cemento, pigmentos y marmolina, amasándose hasta que se obtenga
un color lo más parecido a las baldosas (excepto que se especifique otra cosa).
Lo recomendable es utilizar la pasta que el fabricante recomienda para el
modelo de baldosa elegida.
§ Extendido de la pasta: se realiza en
varias pasadas en todas las direcciones preferentemente según las diagonales
encontradas en las baldosas con la ayuda de un rastrillo de goma. Posteriormente
se espolvoreará con la pasta seca. Pasadas dos horas se procederá a la limpieza
de la superficie, manteniéndolas húmedas durante 24 horas para evitar que se
deshidrate durante el fraguado y endurecimiento.
§ Habilitación de pavimento: 48 horas
después de la colocación, se puede transitar sobre el pavimento, debiendo
esperar entre 4 y 7 días para continuar con las labores de construcción.
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Pavimentos de exterior: el proceso es similar que para
interiores diferenciándose en el material utilizado para el relleno de juntas,
siendo en este caso una arena silícea muy fina y de buena calidad de tamaño
0/2. Debe extenderse seca para que penetre con facilidad entre las juntas
utilizando escobas manuales o mecánicas. La arena sobrante se retira mediante
barrido y nunca con agua a presión.
TRATAMIENTO DE ACABADO
EN PAVIMENTO DE INTERIOR.
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Pulido: se realiza para planificar la
superficie pavimentada, eliminando las posibles cejas y homogeneizando el
pavimento con una maquina de platos giratorios a los que se acoplan unas muelas
(de cemento o magnesita y carburo de silíceo) abrasivas refrigeradas por agua.
El pulido consta de tres fases:
§ Descejado: transcurridos 4 a 7 días
después del relleno de juntas con una muela de 60.
§ Pulido basto: Con una muela de 120.
§ Afinado: con muela de 220 para
conseguir el grado de acabado deseado.
Finalizado el pulido con la máquina se repasarán los bordes
con máquinas manuales. Pulida toda la superficie se lavará con jabón neutro y
se protegerá la superficie pavimentada con serrín, lamina de papel grueso,
cartón o plástico, o cualquier otra protección que ensucie o dañe el pavimento.
Pulido final u abrillantado: el
último tratamiento de acabado depende del aspecto final deseado o el uso al que
se vaya a destinar el pavimento. En interiores los más frecuentes son:
cristalizad, abrillantado y acabado natural. Para exteriores se suele dar un
tratamiento especial que impide la formación de eflorescencias, manchado por
grasas o aceites, el pegado de chicles, etc.